martes, 25 de noviembre de 2014

RESUMEN NORMAS INDA STANDARD TEST METHODS

·         RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

La abrasión no es más que el desgaste que sufre un cuerpo debido a su rozamiento contra una superficie. Es muy importante el ensayo de la resistencia de los tejidos a la abrasión o frote, para tener una idea de su durabilidad durante el uso. La abrasión puede ser clasificada de la siguiente manera:
Plana: Cuando un área plana de una muestra es sometida a la acción de frote
En él dobles: Por ejemplo, el tipo de desgaste que se produce en el cuello y los pliegues de una prenda.
Con flexión: En este caso la fricción es acompañada de fuerzas de flexión.
Para efectuar dichos ensayos existen gran variedad de aparatos; en esencia, todos ellos constan de dos partes: una generalmente fija, en donde se coloca el tejido a ensayar, y otra móvil, que roza con que roza con el tejido y que constituye el órgano abrasivo. Unos puntos importantes requieren consideración antes de llevar a cabo estos ensayos, entre ellos mencionamos:
Movimiento: Determina el tipo de desgaste que sufrirá el tejido, puede ser rectilíneo, circular o multidireccional.
Agente abrasivo: Mientras más áspero sea, mayor será la abrasión.
Presión del elemento abrasivo sobre el espécimen: A mayor presión sobre el espécimen, habrá mayor desgaste.

TIPOS DE ENSAYO
Método de la flexión y la abrasión
Este método tiene por objeto determinar la resistencia de los tejidos a la abrasión y a la flexión empleando un aparato adecuado a este fin. Para ello, la muestra se somete a una recíproca y única dirección de doblado y frotamiento sobre una barra de características conocidas de presión y tensión. Los valores de presión y tensión dependen del objeto del ensayo y de la naturaleza de la muestra. Sin embargo, cuando se deseen comparar resultados es indispensable que se trabaje siempre en las mismas condiciones.

Método del cilindro oscilante
Este método tiene por objeto determinar la resistencia a la abrasión de los tejidos, sometiendo el espécimen a la acción de un rozamiento unidireccional bajo condiciones conocidas de presión, tensión y acción abrasiva.

Método de la plataforma rotatoria de doble cabeza
Este método tiene por objeto determinar la resistenciaa la abrasión o durabilidad del tejido sometiendo lamuestra a una acción de rozamiento giratorio, bajocondiciones controladas de presión y acción abrasiva.

Método Martindale
Las muestras tienen sección circular de 38mm de diámetro. Éstas son sometidas a ciclos de movimientos oscilantes con una presión 9± 0,2 kPa (tejidos para prendas) ó 12 ± 0,3kPa (tejidos para tapicería), en contacto con un tejido estándar de lana peinada como elemento abrasivo.

Resistencia al estallido
La resistencia al estallido de un tejido viene a ser la presión necesaria para provocar su ruptura por distensión con una fuerza aplicada en ángulo recto bajo condiciones específicas. El instrumento que se emplea recibe el nombre de eclatómetro.

Método del diafragma hinchado o inflado
Este método se emplea para determinar la resistencia a la abrasión de los tejidos, colocando la muestra sobre un diafragma de goma hinchado por la acción de aire opresión controlada, y haciéndole frotar, en una, o en varias direcciones, contra una superficie abrasiva de características determinadas. La muestra se monta en una mordaza circular encima del diafragma hinchado mediante una mordaza en forma de aro y un collar de sujeción. El abrasivo se monta sobre una placa soportada rígidamente por un paralelogramo de doble palanca de forma tal que produzca un movimiento libre en dirección perpendicular al plano de la mordaza circular que sujeta a la muestra, que puede estar animada de un movimiento de rotación para que la muestra pueda ser abradida en varias direcciones, de ser necesario. El paro de la máquina se efectúa a mano o bien automáticamente cuando debido al desgaste de la muestra se pongan en contacto dos terminales eléctricos situados uno de ellos en el plato abrasivo y otro en el centro del diafragma, que actúa sobre un relé que produce el paro de la máquina instantáneamente.

·         REPELENCIA
La tela puede actuar como una barrera al proceso de evaporación y crear condiciones de humedad causadas por condensación del vapor de transpiración entre la piel y la prenda. El acabado de transporte de humedad ayuda a transportar el vapor de agua fuera del cuerpo haciendo que se sienta comodidad y frescura.

·         RIGIDEZ
Cantilever (Prueba voladizo)
Método de prueba estándar para la rigidez de los no tejidos mediante prueba de voladizo, sirve para determinar la rigidez y flexión de la tela bajo su propio peso.

Gurley.
Este método está destinado a evaluar la rigidez del no tejido mediante la medición de la rigidez requerida para doblar la muestra.

·         RESISTENCIA AL DESGARRO
Llamada también resistencia al rasgado  o al desgarramiento es una propiedad que determina la resistencia del material a una acción de una fuerza estática (un ensayo de desgarre estático) o una fuerza cinética (un ensayo de desgarre dinámico).Viene a ser la fuerza requerida para propagar un desgarre, a través de una distancia y a partir de un corte en un tejido, bajo condiciones específicas de carga. La importancia de la resistencia al desgarramiento de un tejido depende de su uso final: por lo general un tejido que se rasga fácilmente es considerado un producto inferior excepto cuando sea esencial un fácil rasgado por ejemplo, en vendas y cintas adhesivas.

Método Elmendorf
El principal elemento del ensayo de desgarre dinámico es un péndulo balístico (tipo Elmendorf), mediante el cual la fuerza se aplica de forma súbita a un espécimen adecuadamente preparado. Éste se monta entre dos mordazas, una fija y la otra móvil. La mordaza móvil está conectada a un péndulo, que cae debido a la fuerza de gravedad, y la muestra se rompe por el desplazamiento de la mordaza móvil.  La longitud de corte inicial de la muestra es de 20 ± 0,5 mm y la longitud del desgarre es de 43 ± 0,5mm.

Método del trapecio
Los especímenes son extraídos de la muestra de laboratorio. El ancho del espécimen es de 75 mm y una longitud máxima de 150 mm, la serie de hilos a analizarse debe ser paralela a la longitud mayor de la muestra. El trapecio tiene una altura de 150 mm y las bases de 100 mm y 25mm respectivamente. Las líneas AB y CD, son marcadas en el espécimen para facilitar la sujeción en las mordazas del dinamómetro. Un pequeño corte de 15mm es realizado en el tejido a la mitad de la línea AD; punto donde se inicia el desgarre. La distancia entre las mordazas se fija en 25 mm, y la velocidad de desplazamiento de las mismas se regula a 300 ± 10 mm/min Si durante la prueba de desgarre, el espécimen se desliza entre las mordazas o cuando el desgarre se desvía más de 6 mm de la proyección de la ranura o corte original, se descarta el ensayo. Los resultados de los ensayos defectuosos no deben tomarse en cuenta para la tabulación de los datos.

·         ESPESOR
El espesor es una de las propiedades físicas básicas de los materiales no tejidos. En aplicaciones industriales, el espesor puede requerir un control rígido dentro de los límites especificados. Las propiedades de volumen y el calor de los materiales no tejidos se estiman a menudo a partir de sus valores de espesor. El grosor también es útil en la medición de características de rendimiento de un no tejido. El valor del espesor de la mayoría de los materiales no tejidos puede variar considerablemente dependiendo de la presión aplicada a la muestra en el tiempo que se toma la medición de espesores. En todos los casos, el espesor aparente varía inversamente con la presión aplicada. Por esta razón, es esencial que se especifique la presión cuando se habla de una lista o cualquier valor de espesor. Se le llama espesor al grueso de la tela. El espesor o grosor de la tela siempre será un factor importante para la caracterización de los no tejidos.

Compresión de la medición y recuperación de materiales No tejidos Highloft
Este método es aplicable para la medición de la compresión y la recuperación de no tejidos highloft.
Highloft - n. un tejido noble que no tienen más sólidos que el 10% en volumen y mayor a 3 mm (1/8in) de espesor. El promedio de compresión y recuperación de una tela no tejida highloft se determina observando la distancia lineal de un plano móvil que se desplaza en una superficie paralela al highloft no tejido.
La compresión y la recuperación son dos de las propiedades físicas básicas de los no tejidos highloft en ciertas aplicaciones estas propiedades deben ser controladas dentro de los límites especificados. El rendimiento de los no tejidos highloft en muebles, ropa y aplicaciones de aislamiento se estiman a partir de valores de compresión y recuperación.

·         PESO
Masa por unidad de área
Los métodos de ensayo cubren la medición de la masa de los no tejidos por unidad de área (peso) y aplicable a todas las telas no tejidas.

·         GEOTEXTILES
Resistencia a la perforación
En este ensayo se somete al tejido a la acción de una esfera de acero, que ejerce una carga en sentido perpendicular al plano del tejido. Se realiza en un dinamómetro con un juego de accesorios consistente en una mordaza inferior que sujeta y mantiene horizontal al espécimen y un vástago superior que remata en una billa de 1” de diámetro, que va descendiendo gradualmente sobre la muestra. La fuerza necesaria para producir el reventado del tejido será la resistencia del mismo. 

Resistencia a la rotura
Es la fuerza o presión necesaria para romper un textil al estirarlo con una fuerza hidráulica, aplicada perpendicularmente a la tela. Este es un método de prueba a la resistencia a la rotura de un geo textil usando la prueba del diafragma hidráulico de rotura.

Pore size (tamaño del poro)
Se utiliza para determinar la abertura máxima o tamaño de los poros de un geo textil tamizando (separando gruesos de delgados) granos de vidrio a través de él. Los geo textiles deben ser compatibles con el suelo adyacente para impedir el movimiento del suelo. Este procedimiento se utiliza para indicar el tamaño máximo de poro del geo textil, que se siente para reflejar el pasaje más grande disponible para una partícula de suelo.El tamaño máximo de los poros determina la capacidad de la tela para refrenar las partículas del suelo nativo, evitando así la filtración. Este método de ensayo no debe ser utilizado como criterio de suciedad.

Permitividad
Determina la conductividad hidráulica, la cantidad de flujo se mide en función del tiempo, también permite el desgaste, filtra las partículas solo deja pasar líquidos.


CONCLUSIÓN: Después de analizar las normas podemos ver que es importante estudiar cada una de las propiedades de las telas y así tener más conocimiento de cómo vamos a poder identificar cada una de ellas y sus aplicaciones y usos.



sábado, 22 de noviembre de 2014

Exposición de normas INDA

Thickness Of Highloft Nonwovens (IST 120.2)
“Método de prueba para la determinación del espesor en los materiales No Tejidos”
Highloft: Es una estructura de red de fibra de baja densidad se caracteriza por una alta proporción de grosor a peso por unidad de área. La fibra puede ser continua o discontinua, unido o no unido. Los bloques de material fibroso de gran volumen no tienen más de 10% de sólidos, en volumen, y son mayores que 3 mm (0,13 pulgadas) de espesor.
Compresión: el acto de la compresión o el estado de ser comprimido.
Presión: Es la fuerza que actúa sobre la unidad de superficie (fuerza/superficie), aplicada al espécimen por el prensa telas de pie. Se expresa en gramos por centímetro cuadrado.
Recuperación: el acto de la recuperación o el estado de ser o haberse recuperado después de la compresión.
Importancia y usos
El espesor es una de las propiedades físicas básicas de los materiales no tejidos. En aplicaciones industriales, el espesor puede requerir un control rígido dentro de los límites especificados. Las propiedades de volumen y el calor de los materiales no tejidos se estiman a menudo a partir de sus valores de espesor. El grosor también es útil en la medición de características de rendimiento de un no tejido. El valor del espesor de la mayoría de los materiales no tejidos puede variar considerablemente dependiendo de la presión aplicada a la muestra en el tiempo que se toma la medición de espesores. En todos los casos, el espesor aparente varía inversamente con la presión aplicada. Por esta razón, es esencial que se especifique la presión cuando se habla de una lista o cualquier valor de espesor. Se le llama espesor al grueso de la tela
Aparatos: Calibrador, troquel cortador o tijera
Calibrador: comprende de un yunque sobre el cual baja un pie prensador que comúnmente es de forma circular.
Especificaciones
El pie prénsatelas deberá ser plano y paralelo dentro de un rango de 0.13mm y la anchura del yunque deberá ser al menos de 10mm mayor que el prénsatelas y las medidas del troquel cortador deberá ser de 305x305mm. Troquel cortador o tijeras para cortar los especímenes de ensayo se debe usar un troquel cortador con dimensiones por lo menos diez por ciento mayores que los del pie prensador.


Measuring Compression and Recovery of Highloft Nonwoven (IST 120.3)
“Compresión de la medición y recuperación de materiales No tejidos Highloft”
Este método es aplicable para la medición de la compresión y la recuperación de no tejidos highloft.
Compresión -   acto de compresión o  estado de ser comprimido.
Recuperación - acto de  recuperación o del estado de que sea o haya recuperado de la compresión.
Highloft - n. un tejido noble que no tienen más sólidos que el 10% en volumen y mayor a 3 mm (1/8in) de espesor. El promedio de compresión y recuperación de una tela no tejida highloft se determina observando la distancia lineal de un plano móvil que se desplaza en una superficie paralela al highloft no tejido.
Usos y significado
La compresión y la recuperación son dos de las propiedades físicas básicas de los no tejidos highloft en ciertas aplicaciones estas propiedades deben ser controladas dentro de los límites especificados. El rendimiento de los no tejidos highloft en muebles, ropa y aplicaciones de aislamiento se estiman a partir de valores de compresión y recuperación.

Mass Per Unit Area (Weight), (IST 130.1)
MASA POR UNIDAD DE ÁREA (PESO)

“MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA LA MASA POR UNIDAD DE SUPERFICIE DE TELAS NO TEJIDAS
Los métodos de ensayo cubren la medición de la masa de los no tejidos por unidad de área (peso) y aplicable a todas las telas no tejidas.
Son cuatro los procedimientos aprobados de la siguiente manera:
A: Rodillo completo, pieza, corte
B: muestra de ancho completo
C: pequeña muestra
D: Tejidos Estrechos
Peso: área de unidad de masa normalmente se expresa en gramos por metro cuadrado u onzas por yarda cuadrada aunque otras unidades de peso y el área son aceptables.
Para las definiciones de otros términos textiles y no tejidos utilizados en estos métodos de prueba, consulte ASTM D123.
Usos y significados
Opción A – rollo completo, pieza, corte.
Este procedimiento es aplicable para la prueba de grandes muestras, rollos, piezas y cortes.
Los resultados de la prueba incluyen orillos (si es aplicable) y no está en bases condicionadas.
Opción B -máxima anchura
Este procedimiento es aplicable a todo lo ancho cortado de una pieza grande, rollo o corte. Se prefiere este método sobre la opción A  ya que medir la longitud de un rollo no es factible.
Opción C- muestras pequeñas
Este procedimiento es aplicado cuando una muestra pequeña es enviada al laboratorio a hacer pruebas.
Este procedimiento es a menudo usado para medir el peso uniformemente a través del ancho del rollo.
Opción D- Tejidos estrechos
Este procedimiento es destinado para usarse en tejidos estrechos  usualmente de 100mm (4in) de ancho o menos.
Aparatos de medición
Escala: con una capacidad y sensibilidad suficiente para pesar toda la muestra del rollo, unidad de corte dentro de +/- 0.1% de su peso bruto. La exactitud de la escala debe ser certificada por una autoridad reconocida.
Balanza: con una capacidad y sensibilidad de peso dentro de +/- 1% del peso de las muestras que se aprobaron.
Troquel: con un área de por lo menos 26cm^2 o cualquier cortador de muestra apropiado.

Cálculos
Para determinar el peso neto de la tela no tejida restando el peso  titular del peso total.
Calcular el asa por unidad de área a tres cifras significativas utilizando la siguiente ecuación:

     Oz/yd2= 576M/L

Dónde:
M: masa de la muestra en libras
L: longitud de la fibra en yd
W: ancho de la muestra en pulgadas











Resumen de clase

1.    Definición de tela no tejida
Es una membrana, tela o formación de fibras y/o filamentos, naturales o sintéticos, no está formada por hilos.
Método
a)    Aplicación de adhesivos (resinas).
b)    Las fibras deben estar unidas por fusión térmica.
c)    Fusión de fibras por disolución primaria y posteriormente solidificando en la superficie (método por extrusión).
d)    Creando entrelazamientos físicos o amarres entre las fibras (punzonado a través de agujas).
e)    Unión de fibras o filamentos por costura (stitch bond- costura de cadeneta)
El método por aguja, se aplica por chorro de agua y se amarran entre sí con la presión. Las telas no tejidas son laminados, telas o formaciones de fibras con orientación direccional o desorientada, unidas por fricción, calor, cohesión, y / o adhesión excluyendo productos de papel o productos como telas tejidas, tapetes ligados con hilos o filamentos o afelpados, o si no son hechos con agujado.
Sus aplicaciones iniciales fueron en los años 50’s para pañales desechables y productos de higiene personal. Posteriormente en los años 60’s sus aplicaciones gracias a su versatilidad por la aplicación de diferentes fibras, y comienza a abarcar desechables quirúrgicos, alfombras, muebles, geotextiles para la construcción, entretelas, y forros.

2.    Características de los materiales no tejidos
Son procedimientos generalmente cortos, basados en procesos tradicionales, cardado, extrusión, son materiales muy versátiles, tienen muchas aplicaciones dependiendo el medio que las utiliza sustituye materiales textiles, calzado, aplicaciones desechables, industriales.
·         Lo corto de este proceso lo hace de costo bajo
·         No requiere grandes insumos de mano de obra.
·         Son procesos muy económicos, es un producto que por su volumen permite tener empleos bien remunerados.
·         Los equipos para su fabricación son generalmente caros, debido a los desarrollos de nuevas tecnologías, sin embargo son productividades muy altas, son negocios muy rentables.
Todas las fibras se pueden utilizar para el mercado, fibras huecas son fibras muy relevantes para las telas no tejidas.

2.1.  Procesos de formación
El proceso de formación en las telas no tejidas prepara y forma previamente las fibras, filamentos o películas en capas o suaves y ligeros velos sostenidos por el entrelazamiento de las fibras llamadas telas, membranas, guatas, laminas, etc.
En todos los sistemas de fabricación las fibras son colocadas o “tendidas” en una superficie transportadora, y el medio físico de esta fase puede ser seco, húmedo, frio o por derretimiento; de ahí el término en seco, húmedo y extruido.
El proceso de  Bondeado puede o ligado de las telas no tejidas es el medio de unión de las fibras para formar una tela no tejida. Este proceso puede hacerse por medios mecánicos, químicos, por solventes o por medios térmicos. Puede llevarse a cabo por distintos medios pero generalmente es hecho por una secuencia de operaciones continuas a partir de la formación de la tela. En algunas formaciones puede utilizarse más de un método para mejorar las características finales de un material.

2.2. Proceso de ligado  Químico
El ligado o bondeado químico i resin bond es un término genérico para la unión de fibras a través de la aplicación   de resinas o recubrimientos químicos, el adhesivo más comúnmente utilizado para la consolidación de este tipo de telas es el látex en base las resinas más utilizadas están hechas de base de materiales de vinilo, como son: polivinil-acetato, cloruro de polivinilo, etc.
El pegamento le da forma a las telas, existen chamarras que llegan  a tener una guata de resina y la tela no tejida queda en medio y da un aspecto de volumen en ella y hace que se vea inflada.
Los látex son ampliamente utilizados por su bajo precio, versatilidad, fácil aplicación y adhesividad efectiva, depende del tipo de resinas que se utilicen el aspecto y las características que le otorguen, lo pueden volver al final agua o repelente, puede darle resistencia, durabilidad, no se le puede dar rigidez y suavidad al mismo tiempo. Son cadenas químicas,  y su método de aplicación pueden ser por espreado, inmersión, y por espumado.

2.3. Spray bonding
Este método es utilizado en aplicaciones que requieren suavidad y volumen ( High Loft) como las guatas, sucede a base de una tobera por medio de una esprea se dosifica una cantidad  de resina, resulta ser uno de los más sucios, sus características lo hacen singular. Este sistema requiere aplicarse de una cara y después darle la vuelta, para aplicarle del otro lado de la cara y así darle forma de tela.
2.4. Ligado por saturación
Son inmersas en una solución de resina y salen para ser y estar con volumen, en este caso son telas más delgadas de menor masa que requieren más resistencia como el (pellón), hay 3 tipos de aplicación:
·         Por embarramiento
·         Inmersión/exprimido
·         Por humectación y presión total
Embarramiento: Es usado para telas de peso medio, como las entretelas y quirúrgicos.

2.5. Proceso de Termobondeado
Es un ligado térmico que hace que la temperatura reblandezca el polímero para poder unirse, transformarse y moldearse a una temperatura controlada, estos polímeros son elegidos por sus propiedades térmicas, el termobondeado puede ser con fibras, filamentos y en combinación con membranas este proceso se ha consolidado por su limpieza y a la disponibilidad de tecnología y nuevas fibras. Este proceso es el resultado de la combinación de calor, aire o presión, y enfriamiento.
Melt Point: Punto de bondeado o de reblandecimiento no cambia propiedades y forma solo para adherirse a algún objeto.
High Loft: Guatas de gran volumen es una denominación para las guatas.
Hilos High Loft: hilos polimerizados.
Capitonado: Este término se utiliza para los edredones
Cuando las guatas se hacen por medio de fibras bicomponentes y se exponen al calor un componente se derrite y cubre otras fibras y cuando se enfría ya los tiene unidos es decir se adhieren y se utiliza para los edredones.

3.    Proceso de Punzonado
Es un método de entrelazado mecánico de las fibras cardadas, básicamente son reorientadas de tanto de manera vertical como horizontal.
Sus principales aplicaciones son:
·         Automotriz
·         Componentes de ropa
·         Cobertores
·         Alfombras
·         Rellenos
·         Recubrimientos
·         Filtración
·         Muebles
·         Geotextiles
·         Aislamientos
·         Refuerzos para techos y tapices

4.    Spunlaced
Es un proceso donde las fibras se disponen sobre una banda en movimiento y perforada, posteriormente el sustrato es sometido repetidamente a chorros de agua

5.    Spundond
Este es utilizado como forro, en geotextiles, desechables, higiénicos, médicos quirúrgicos,

6.    Laminados y mixtos
Las telas no tejidas por sus diferentes procesos son aptos para combinarse y modificarse de acuerdo con su aplicación final. De este modo una de sus aplicaciones más comunes son los laminados.
·         Acabados con backing para alfombras
·         Laminados acojinados para lencería e interiores automotrices.

7.    Usos y aplicaciones
·         Industria automotriz : aislación térmica y acústica (anti-ruidos), base de piezas moldeadas, terminación superficial, 1° y 2° base de tufting (acolchonamiento), separadores de batería, revestimientos internos de paneles laterales, refuerzo de asientos, filtros.

·         Comercio: embalajes, bolsas y cintas decorativas, rellenos de calzados, rellenos de regalos, decoración de vitrinas.

·         Construcción civil e impermeabilización: como armadura de sistemas asfálticos, impermeabilización en tejas, tejados, subsuelos, como aislante térmico de paredes, techos.

·         Doméstico : paños de limpieza, paños para pulir, limpiar o enjuagar, base y relleno en alfombras y tapetes, decoración de paredes, cobertores, toallas de mesa, persianas, saquitos de café y té, filtros de aceite, protección y cobertura de almohadas y colchones, sustratos de laminados sintéticos para muebles, relleno de acolchados y edredones, etc.

·         Filtración: filtros para sólidos, líquidos (aceites, solventes químicos) y otras impurezas. Filtrado de alimentos, aire, aceites minerales, exhaustores, filtros industriales.

·         Higiene personal: velo de superficie para pañales de bebés y adultos, absorbentes femeninos, paños de limpieza para bebés e higiene de adultos y  pacientes médicos.

·         Industrial: elementos filtrantes para líquidos y gases, cables eléctricos, cintas adhesivas,  plásticos reforzados para embarcaciones tubos y piezas técnicas, abrasivos, correas, etiquetas, diskettes para computación, pisos plásticos, envolturas.

·         Médico hospitalario: productos descartables tales como máscaras, barbijos, gorros, cubre calzado, gasas, etc. En áreas ambulatorios y medicinal, quirúrgico.

·         Obras geotécnicas e ingeniería civil: geotextiles para estabilización del suelo, drenaje, control de erosión, recapamiento asfáltico, refuerzos en canales y contención de costas.

·         Indumentaria: entretelas de uso general para confecciones, componentes de materias  primas para calzados deportivos y de tenis, ropas infantiles, forros internos en chaquetas, hombreras, etc.

Conclusión
Existen muchos usos para los no tejidos, de los cuales se han  mencionado apenas algunas aplicaciones más importantes dentro del mercado de telas no tejidas: pero lo más importante para la identificación de no tejidos es tener el conocimiento necesario para poder identificarlas. Los textiles nonwoven (no tejidos) son todos aquellos que no estan tejidos ni enlazados entre sí, un ejemplo es el fieltro pues los  nonwovens no son fuertes (a menos que estén reforzados por un forro) y no se estiran. Una de las principales ventajas es que su fabricación es más barata que los textiles comunes. La fabricación de las telas no-tejidas se lleva a cabo poniendo pequeñas fibras juntas en forma de hoja y uniéndolas mecánicamente (como en el caso del fieltro), con un adhesivo o entrelazándolas con agujas serradas de tal forma que la fricción interna de la fibra de lugar a un tejido fuerte. Actualmente, los no  tejidos están llegando a ser muy importantes ya que son muy ligeros, suaves, adaptables y muy baratos.





LA META

“LA META”  UN PROCESO DE MEJORA CONTINÚA
Este libro trata acerca de una planta manufacturera que presenta desde hace algún tiempo problemas de ineficiencia debido a que no están utilizando adecuadamente las maquinas, y esto hace que los pedidos que tienen se retrasen al ser entregados pues están teniendo cuellos de botella, los cuales son los que les están ocasionando ciertos problemas, su producción es baja aunque algunas máquinas producen de más. Lo que pude notar es que las empresas lo que buscan es ganar dinero y esa va a ser la meta pero como ganar dinero si no se tiene un equipo eficiente que se dedica a analizar las causas de los problemas de producción, creo que es uno de los casos más típicos  que se viven en las empresas pues en ocasiones no se identifican a tiempo los problemas o las fallas y es por eso que muchas empresas cierran pues no les conviene perder dinero.
En el caso que nos presenta el libro puedo notar que al darle un determinado tiempo para aumentar las ventas es un algo está pasando y pienso que fue bueno presionar a todo el equipo de trabajo porque a final de cuentas si no se logra trabajar en equipo no se podría encontrar el fondo del problema.
También nos habla de cómo Alex al principio no sabe darse un tiempo para su familia pues está más preocupado  por resolver el problema y no dedica tiempo a su familia. Pienso que es un libro bastante interesante pues nos enseña que uno tiene que aprender a diferenciar una cosa de la otra.
Hay que saber ser líder en cualquier ámbito de nuestra vida, pues si logramos ser un buen líder podremos darle claridad y una dirección adecuada a cada situación que se nos presente, hoy en dia se necesita de personas que estén dispuestas a cambiar constantemente para mejorar, no aquellas con resistencia al cambio, y aunque un líder reúna todas las características necesarias este no podrá lograr nada si no se cuenta con el apoyo de todo el personal un buen líder tiene que aprender a escuchar opiniones de los demás y así poder elegir lo más adecuado para darle solución al problema  pues solo trabajando en equipo y estando todos orientados hacia la misma meta es que la podrán alcanzar.