Resumen de clase

1.    Definición de tela no tejida

Es una membrana, tela o formación de fibras y/o filamentos, naturales o sintéticos, no está formada por hilos.

Método

a)    Aplicación de adhesivos (resinas).

b)    Las fibras deben estar unidas por fusión térmica.

c)    Fusión de fibras por disolución primaria y posteriormente solidificando en la superficie (método por extrusión).

d)    Creando entrelazamientos físicos o amarres entre las fibras (punzonado a través de agujas).

e)    Unión de fibras o filamentos por costura (stitch bond- costura de cadeneta)

El método por aguja, se aplica por chorro de agua y se amarran entre sí con la presión. Las telas no tejidas son laminados, telas o formaciones de fibras con orientación direccional o desorientada, unidas por fricción, calor, cohesión, y / o adhesión excluyendo productos de papel o productos como telas tejidas, tapetes ligados con hilos o filamentos o afelpados, o si no son hechos con agujado.

Sus aplicaciones iniciales fueron en los años 50’s para pañales desechables y productos de higiene personal. Posteriormente en los años 60’s sus aplicaciones gracias a su versatilidad por la aplicación de diferentes fibras, y comienza a abarcar desechables quirúrgicos, alfombras, muebles, geotextiles para la construcción, entretelas, y forros.

2.    Características de los materiales no tejidos

Son procedimientos generalmente cortos, basados en procesos tradicionales, cardado, extrusión, son materiales muy versátiles, tienen muchas aplicaciones dependiendo el medio que las utiliza sustituye materiales textiles, calzado, aplicaciones desechables, industriales.

·         Lo corto de este proceso lo hace de costo bajo

·         No requiere grandes insumos de mano de obra.

·         Son procesos muy económicos, es un producto que por su volumen permite tener empleos bien remunerados.

·         Los equipos para su fabricación son generalmente caros, debido a los desarrollos de nuevas tecnologías, sin embargo son productividades muy altas, son negocios muy rentables.

Todas las fibras se pueden utilizar para el mercado, fibras huecas son fibras muy relevantes para las telas no tejidas.

2.1.  Procesos de formación

El proceso de formación en las telas no tejidas prepara y forma previamente las fibras, filamentos o películas en capas o suaves y ligeros velos sostenidos por el entrelazamiento de las fibras llamadas telas, membranas, guatas, laminas, etc.

En todos los sistemas de fabricación las fibras son colocadas o “tendidas” en una superficie transportadora, y el medio físico de esta fase puede ser seco, húmedo, frio o por derretimiento; de ahí el término en seco, húmedo y extruido.

El proceso de  Bondeado puede o ligado de las telas no tejidas es el medio de unión de las fibras para formar una tela no tejida. Este proceso puede hacerse por medios mecánicos, químicos, por solventes o por medios térmicos. Puede llevarse a cabo por distintos medios pero generalmente es hecho por una secuencia de operaciones continuas a partir de la formación de la tela. En algunas formaciones puede utilizarse más de un método para mejorar las características finales de un material.

2.2. Proceso de ligado  Químico

El ligado o bondeado químico i resin bond es un término genérico para la unión de fibras a través de la aplicación   de resinas o recubrimientos químicos, el adhesivo más comúnmente utilizado para la consolidación de este tipo de telas es el látex en base las resinas más utilizadas están hechas de base de materiales de vinilo, como son: polivinil-acetato, cloruro de polivinilo, etc.

El pegamento le da forma a las telas, existen chamarras que llegan  a tener una guata de resina y la tela no tejida queda en medio y da un aspecto de volumen en ella y hace que se vea inflada.

Los látex son ampliamente utilizados por su bajo precio, versatilidad, fácil aplicación y adhesividad efectiva, depende del tipo de resinas que se utilicen el aspecto y las características que le otorguen, lo pueden volver al final agua o repelente, puede darle resistencia, durabilidad, no se le puede dar rigidez y suavidad al mismo tiempo. Son cadenas químicas,  y su método de aplicación pueden ser por espreado, inmersión, y por espumado.

2.3. Spray bonding

Este método es utilizado en aplicaciones que requieren suavidad y volumen ( High Loft) como las guatas, sucede a base de una tobera por medio de una esprea se dosifica una cantidad  de resina, resulta ser uno de los más sucios, sus características lo hacen singular. Este sistema requiere aplicarse de una cara y después darle la vuelta, para aplicarle del otro lado de la cara y así darle forma de tela.

2.4. Ligado por saturación

Son inmersas en una solución de resina y salen para ser y estar con volumen, en este caso son telas más delgadas de menor masa que requieren más resistencia como el (pellón), hay 3 tipos de aplicación:

·         Por embarramiento

·         Inmersión/exprimido

·         Por humectación y presión total

Embarramiento: Es usado para telas de peso medio, como las entretelas y quirúrgicos.

2.5. Proceso de Termobondeado

Es un ligado térmico que hace que la temperatura reblandezca el polímero para poder unirse, transformarse y moldearse a una temperatura controlada, estos polímeros son elegidos por sus propiedades térmicas, el termobondeado puede ser con fibras, filamentos y en combinación con membranas este proceso se ha consolidado por su limpieza y a la disponibilidad de tecnología y nuevas fibras. Este proceso es el resultado de la combinación de calor, aire o presión, y enfriamiento.

Melt Point: Punto de bondeado o de reblandecimiento no cambia propiedades y forma solo para adherirse a algún objeto.

High Loft: Guatas de gran volumen es una denominación para las guatas.

Hilos High Loft: hilos polimerizados.

Capitonado: Este término se utiliza para los edredones

Cuando las guatas se hacen por medio de fibras bicomponentes y se exponen al calor un componente se derrite y cubre otras fibras y cuando se enfría ya los tiene unidos es decir se adhieren y se utiliza para los edredones.

3.    Proceso de Punzonado

Es un método de entrelazado mecánico de las fibras cardadas, básicamente son reorientadas de tanto de manera vertical como horizontal.

Sus principales aplicaciones son:

·         Automotriz

·         Componentes de ropa

·         Cobertores

·         Alfombras

·         Rellenos

·         Recubrimientos

·         Filtración

·         Muebles

·         Geotextiles

·         Aislamientos

·         Refuerzos para techos y tapices

4.    Spunlaced

Es un proceso donde las fibras se disponen sobre una banda en movimiento y perforada, posteriormente el sustrato es sometido repetidamente a chorros de agua

5.    Spundond

Este es utilizado como forro, en geotextiles, desechables, higiénicos, médicos quirúrgicos,

6.    Laminados y mixtos

Las telas no tejidas por sus diferentes procesos son aptos para combinarse y modificarse de acuerdo con su aplicación final. De este modo una de sus aplicaciones más comunes son los laminados.

·         Acabados con backing para alfombras

·         Laminados acojinados para lencería e interiores automotrices.

7.    Usos y aplicaciones

·         Industria automotriz : aislación térmica y acústica (anti-ruidos), base de piezas moldeadas, terminación superficial, 1° y 2° base de tufting (acolchonamiento), separadores de batería, revestimientos internos de paneles laterales, refuerzo de asientos, filtros.

·         Comercio: embalajes, bolsas y cintas decorativas, rellenos de calzados, rellenos de regalos, decoración de vitrinas.

·         Construcción civil e impermeabilización: como armadura de sistemas asfálticos, impermeabilización en tejas, tejados, subsuelos, como aislante térmico de paredes, techos.

·         Doméstico : paños de limpieza, paños para pulir, limpiar o enjuagar, base y relleno en alfombras y tapetes, decoración de paredes, cobertores, toallas de mesa, persianas, saquitos de café y té, filtros de aceite, protección y cobertura de almohadas y colchones, sustratos de laminados sintéticos para muebles, relleno de acolchados y edredones, etc.

·         Filtración: filtros para sólidos, líquidos (aceites, solventes químicos) y otras impurezas. Filtrado de alimentos, aire, aceites minerales, exhaustores, filtros industriales.

·         Higiene personal: velo de superficie para pañales de bebés y adultos, absorbentes femeninos, paños de limpieza para bebés e higiene de adultos y  pacientes médicos.

·         Industrial: elementos filtrantes para líquidos y gases, cables eléctricos, cintas adhesivas,  plásticos reforzados para embarcaciones tubos y piezas técnicas, abrasivos, correas, etiquetas, diskettes para computación, pisos plásticos, envolturas.

·         Médico hospitalario: productos descartables tales como máscaras, barbijos, gorros, cubre calzado, gasas, etc. En áreas ambulatorios y medicinal, quirúrgico.

·         Obras geotécnicas e ingeniería civil: geotextiles para estabilización del suelo, drenaje, control de erosión, recapamiento asfáltico, refuerzos en canales y contención de costas.

·         Indumentaria: entretelas de uso general para confecciones, componentes de materias  primas para calzados deportivos y de tenis, ropas infantiles, forros internos en chaquetas, hombreras, etc.

Conclusión

Existen muchos usos para los no tejidos, de los cuales se han  mencionado apenas algunas aplicaciones más importantes dentro del mercado de telas no tejidas: pero lo más importante para la identificación de no tejidos es tener el conocimiento necesario para poder identificarlas. Los textiles nonwoven (no tejidos) son todos aquellos que no estan tejidos ni enlazados entre sí, un ejemplo es el fieltro pues los  nonwovens no son fuertes (a menos que estén reforzados por un forro) y no se estiran. Una de las principales ventajas es que su fabricación es más barata que los textiles comunes. La fabricación de las telas no-tejidas se lleva a cabo poniendo pequeñas fibras juntas en forma de hoja y uniéndolas mecánicamente (como en el caso del fieltro), con un adhesivo o entrelazándolas con agujas serradas de tal forma que la fricción interna de la fibra de lugar a un tejido fuerte. Actualmente, los no  tejidos están llegando a ser muy importantes ya que son muy ligeros, suaves, adaptables y muy baratos.